金工实习是一门实践性很强的技术基础课,是机制类专业学生熟悉加工生产过程、培养动手实践能力的重要实践性教学环节,也是必修课程.通过金工实习,学生将熟悉机械制造的一般过程,掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程,熟悉各种设备和工具的安全操作方法;了解新工艺和新技术在机械制造中的应用;掌握简单零件的加工方法,提高工艺分析能力;培养学生认识图样、加工符号及了解技术条件的能力.结合实习培养学生的创新意识,为培养应用型、复合型高级人才打下一定的理论与实践基础,并使学生在提高工程素质方面得到培养和锻炼,同时为学习工程材料和机械制造技术基础等后续课程打下良好的基础。

第一章 金工实习基础知识
第一节 机械制造过程概述 
第二节 工程材料的基础知识 
第三节 常用量具 
第四节 安全生产 
复习题 
 
第二章 切削加工基础知识
第一节 概述 
第二节 零件的加工质量要求 
第三节 刀具材料及几何角度 
第四节 金属切削机床的分类和型号 
复习题 
 
第三章 车削
第一节 概述
第二节 车床
第三节 工件的装夹 
第四节 车削的基本工作
第五节 车削加工基本操作训练
复习题
 
第四章 铣削
第一节 铣削加工概述 
第二节 铣床及附件 
第三节 铣刀及安装 
第四节 工件的安装 
第五节 铣削加工 
第六节 铣削加工的基本操作训练 
复习题 
 
第五章 磨削
第一节 磨削概述 
第二节 磨床 
第三节 砂轮 
第四节 磨平面 
第五节 磨外圆、内圆及圆锥面
第六节 磨削加工的基本操作训练
复习题 
 
第六章 钳工
第一节 钳工概述 
第二节 划线、锯削和锉削
第三节 钻孔、扩孔和铰孔 
第四节 攻螺纹和套螺纹 
第五节 装配
第六节 钳工基本操作训练
复习题
 
第七章 刨削
第一节 刨削概述 
第二节 牛头刨床 
第三节 刨刀 
第四节 刨平面及沟槽 
第五节 龙门刨床和插床 
第六节 刨削加工的基本操作训练
复习题 
 
第八章 焊接与切割
第一节 焊接概述 
第二节 焊接安全生产和注意事项 
第三节 焊条电弧焊
第四节 气焊
第五节 气割
第六节 其他常用焊接方法简介
第七节 焊条电弧焊基本操作训练
复习题
 
第九章 铸造
第一节 铸造概述
第二节 砂型铸造工艺过程
第三节 砂型铸造工艺设计简介及模样
第四节 特种铸造
第五节 砂型铸造工艺基本操作
复习题
 
第十章 锻压
第一节 概述
第二节 锻造的工艺过程
第三节 自由锻
第四节 模锻
第五节 锻件常见缺陷
第六节 板料冲压
第七节 特种压力加工
第八节 自由锻工艺基本操作训练
复习题
 
第十一章 钢的热处理
第一节 钢的热处理
第二节 表面处理技术
复习题
 
参考文献

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